Plastmasas drupinātājos izmantotie materiāli galvenokārt ietver divus aspektus: galvenās konstrukcijas materiālu un galveno sastāvdaļu (asmeņu) materiālu.
Galvenās konstrukcijas materiāls: plastmasas drupinātāja korpuss parasti ir izgatavots no tērauda (piemēram, metinātas tērauda plākšņu konstrukcijas), lai nodrošinātu, ka iekārta ir izturīga un izturīga un spēj izturēt ilgstošas -augstas{1}}intensitātes drupināšanas darbības. Piemēram, dažos modeļos tiek izmantota pilnībā-tērauda metināta pamatne, kas ir kompakta un ļoti stabila.
Asmeņu materiāls: Asmeņi ir plastmasas drupinātāju galvenās nodiluma daļas, un to materiāls tieši ietekmē drupināšanas efektivitāti un kalpošanas laiku. Atkarībā no drupinātā materiāla cietības un īpašībām, asmeņus parasti izgatavo no šādiem tēraudiem:
Parastie drupinātāja asmeņi: parasti izmantotie materiāli ietver 65Mn atsperu tēraudu, 9CrSi, SK5 un T10. Pēc termiskās apstrādes cietība var sasniegt HRC52-55 grādus, kas piemērota vispārēju mīksto un cieto plastmasu sasmalcināšanai.
Augstas veiktspējas-smalcinātāja asmeņi: paredzēti cietākiem un biezākiem materiāliem (piemēram, lieliem plastmasas blokiem un izdedžu galviņām), un šajos asmeņos bieži tiek izmantoti tādi materiāli kā SK5, T10, 9CrSi un 6CrW2Si. Tie tiek pakļauti termiskai apstrādei, lai sasniegtu augstāku cietību, parasti starp HRC55-58, tādējādi nodrošinot izcilu nodilumizturību un triecienizturību.
Augstas -veiktspējas/īpašu-prasību asmeņi: lietojumiem, kuriem nepieciešama īpaši augsta nodilumizturība vai īpaši materiāli (piemēram, granulēšana), var izvēlēties tādus materiālus kā Cr12MoV un W6Mo5Cr4v2 (ātrdarbīgs{7}}tērauds). Dažos augstākās klases asmeņos ir arī cementēts karbīds vai tie ir pakļauti TiC vai TiN pārklājumam, lai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju.
